תבנית פלסטיק שקופה
תיאור קצר:
מוצרי פלסטיק שקופים נמצאים בשימוש נרחב בייצור תעשייתי ובחיי אנשים בימינו. יציקת הזרקת פלסטיק שקופה ממלאת תפקיד חשוב בתחום יצירת הפלסטיק.
בגלל היתרונות של משקל קל, קשיחות טובה, יציקה קלה ועלות נמוכה, משתמשים בפלסטיק יותר ויותר להחלפת זכוכית במוצרים תעשייתיים ויומיומיים מודרניים, במיוחד בתעשיות מכשירים אופטיים. אך מכיוון שחלקים שקופים אלה דורשים שקיפות טובה, עמידות בפני בלאי וקשיחות השפעה טובה, יש לעשות עבודה רבה על הרכב הפלסטיק ועל התהליך, הציוד והתבניות של כל תהליך ההזרקה כדי להבטיח שהפלסטיקים המשמשים להחלפת זכוכית (להלן פלסטיקים שקופים) הם בעלי איכות משטח טובה על מנת לעמוד בדרישות השימוש.
אני --- מבוא של פלסטיק שקוף בשימוש נפוץ
נכון לעכשיו, פלסטיק שקוף הנפוץ בשוק הוא פולימתיל מתקרילט (PMMA), פוליקרבונט (PC), פוליאתילן טרפטת (PET), פוליאתילן טרפטלט -1,4-ציקלוהקסנדימטיל גליקול אסתר (PCTG), קופוליסטר טריטאן (טריטאן), ניילון שקוף , קופולימר אקרילוניטריל-סטירן (AS), פוליסולפון (PSF) וכו '. ביניהם PMMA, PC ו- PET הם הפלסטיק הנפוץ ביותר בהזרקה.
שרף פלסטיק שקוף
2. PC, פוליקרבונט
תכונה:
(1). חסר צבע ושקוף, העברה של 88% - 90%. יש לו חוזק גבוה ומקדם אלסטי, חוזק השפעה וטווח טמפרטורות שימוש רחב.
(2). שקיפות גבוהה וצביעה חופשית;
(3). היווצרות הצטמקות נמוכה ((0.5% -0.6%) ויציבות המימד טובה. צפיפות 1.18-1.22 גרם / ס"מ ^ 3.
(4). מעכב בעירה טוב ועכב בעירה UL94 V-2. טמפרטורת העיוות התרמית היא כ 120-130 מעלות צלזיוס.
(5). מאפיינים חשמליים מצוינים, ביצועי בידוד טובים (לחות, טמפרטורה גבוהה יכולים גם לשמור על יציבות חשמלית, הוא החומר האידיאלי לייצור חלקים אלקטרוניים וחשמליים);
(6) HDT גבוה;
(7). עמידות טובה;
(8). המחשב האישי נטול ריח ואינו מזיק לגוף האדם ותואם את הבטיחות ההיגיינית.
יישום:
(1). תאורה אופטית: משמשת לייצור אהילים גדולים, זכוכית מגן, חביות עינית שמאלית וימינה של מכשירים אופטיים וכו '. ניתן להשתמש בה גם לחומרים שקופים במטוסים.
(2). מכשירים חשמליים ואלקטרוניים: פוליקרבונט הוא חומר בידוד מצוין לייצור מחברי בידוד, מסגרות סליל, מחזיקי צינורות, תותבי בידוד, פגזי טלפון וחלקים, פגזי סוללה של מנורות מינרליות וכו '. ניתן להשתמש בהם גם לייצור חלקים בדיוק מימדי גבוה. כגון תקליטורים, טלפונים, מחשבים, מקליטי וידאו, מרכזיות טלפון, ממסרי אותות וציוד תקשורת אחר. מגע דק פוליקרבונט נמצא בשימוש נרחב גם כקבל. סרט מחשב משמש לבידוד שקיות, קלטות, קלטות וידאו צבעוניות וכו '.
(3). מכונות וציוד: הוא משמש לייצור הילוכים, מתלים, גלגלי תולעת, מיסבים, מצלמות, ברגים, מנופים, גל ארכובה, מחגרות וחלקים אחרים של מכונות וציוד, כגון פגזים, כיסויים ומסגרות.
(4). ציוד רפואי: כוסות, צילינדרים, בקבוקים, מכשירים דנטליים, מיכלי תרופות וכלים כירורגיים המשמשים למטרות רפואיות, ואפילו כליות מלאכותיות, ריאות מלאכותיות ואיברים מלאכותיים אחרים.
3. PET (פוליאתילן טרפטלט)
תכונה:
(1). שרף PET שקוף שקוף או חסר צבע, עם צפיפות יחסית 1.38g / cm ^ 3 ומעבר 90%.
(2). לפלסטיק של PET יש תכונות אופטיות טובות, ולפלסטיק של PET אמורפי יש שקיפות אופטית טובה.
(3). חוזק המתיחה של PET הוא גבוה מאוד, שהוא פי שלושה מזה של המחשב האישי. יש לו את הקשיחות הגדולה ביותר בפלסטיק תרמופלסטי בגלל עמידותו הטובה בשינוי U, עייפות וחיכוך, בלאי נמוך וקשיות גבוהה. הוא מיוצר למוצרים בעלי דפנות דקות כגון בקבוקי פלסטיק וסרטים וסרטי פלסטיק.
(4). טמפרטורת דפורמציה חמה 70 ° C. מעכב בעירה נחות מהמחשב האישי
(5). בקבוקי PET חזקים, שקופים, לא רעילים, אטומים ומשקלם קל.
(6). יכולת העמידות טובה וניתן להשתמש בה בחוץ לאורך זמן.
(7). ביצועי הבידוד החשמלי טובים, והוא מושפע פחות מהטמפרטורה.
יישום:
(1). יישום בקבוק אריזה: היישום שלו התפתח ממשקה מוגז לבקבוק בירה, בקבוק שמן מאכל, בקבוק תבלין, בקבוק תרופות, בקבוק קוסמטי וכן הלאה.
(2). מכשירים אלקטרוניים וחשמליים: מחברים לייצור, צינורות סליל מתפתלים, פגזי מעגל משולב, פגזי קבלים, פגזי שנאים, אביזרי טלוויזיה, טיונרים, מתגים, פגזי טיימר, נתיכים אוטומטיים, סוגריים וממסרים וכו '.
(3). אביזרי רכב: כגון כיסוי לוח חלוקה, סליל הצתה, שסתומים שונים, חלקי פליטה, כיסוי מפיץ, מכסה מכשיר מדידה, כיסוי מנוע קטן וכו ', יכולים גם להשתמש במאפיין הציפוי המצוין, מבריק ונוקשות של PET לייצור רכב חיצוני. חלקים.
(4). מכונות וציוד: ציוד ייצור, פקה, דיור משאבה, גלגלת חגורה, מסגרת מנוע וחלקי שעון, יכולים לשמש גם לתבנית אפייה בתנור מיקרוגל, גגות שונים, שלטי חוצות חיצוניים ודגמים
(5). תהליך יצירת פלסטיק של PET. זה יכול להיות מוזרק, extruded, מפוצץ, מצופה, מלוכדות, במכונה, electroplated, מצופה ואקום ולהדפיס.
ניתן להפוך את PET לסרט שעובי של 0.05 מ"מ עד 0.12 מ"מ בתהליך מתיחה. לסרט לאחר מתיחה יש קשיחות וקשיחות טובים. סרט PET שקוף הוא הבחירה הטובה ביותר של סרט מגן למסך LCD. יחד עם זאת, סרט PET הוא גם חומר נפוץ של IMD / IMR בגלל תכונותיו המכניות הטובות.
מסקנות ההשוואה של PMMA, PC, PET הן כדלקמן:
על פי הנתונים בטבלה 1, PC הוא בחירה אידיאלית לביצועים מקיפים, אך זה נובע בעיקר מהעלות הגבוהה של חומרי הגלם והקושי בתהליך הזרקה, ולכן PMMA היא עדיין הבחירה העיקרית. (למוצרים עם דרישות כלליות), בעוד ש- PET משמש בעיקר באריזה ובמיכלים מכיוון שיש צורך למתוח אותו כדי לקבל תכונות מכניות טובות.
II --- התכונות הפיזיקליות והיישום של פלסטיק שקוף המשמש לייצור הזרקה:
פלסטיקים שקופים חייבים להיות בעלי שקיפות גבוהה ראשית, ושנית, עליהם להיות בעלי חוזק ועמידות בלאי מסוימים, עמידות בפני פגיעות, עמידות טובה בחום, עמידות כימית מעולה וספיגת מים נמוכה. רק בדרך זו הם יכולים לעמוד בדרישות השקיפות ולהישאר ללא שינוי לאורך זמן. הביצועים והיישום של PMMA, PC ו- PET מושווים באופן הבא.
1. PMMA (אקרילי)
תכונה:
(1). חסר צבע שקוף, שקוף, שקוף 90% - 92%, קשיחות מזכוכית סיליקון יותר מפי 10.
(2). אופטי, בידוד, עיבוד ועמידות.
(3). יש לו שקיפות ובהירות גבוהה, עמידות טובה בחום, קשיחות, קשיחות, טמפרטורת דפורמציה חמה 80 ° C, חוזק כיפוף 110 MPa.
(4). צפיפות 1.14-1.20 גרם / ס"מ ^ 3, טמפרטורת דפורמציה 76-116 מעלות צלזיוס, ויוצרת הצטמקות 0.2-0.8%.
(5). מקדם התרחבות לינארי הוא 0.00005-0.00009 / ° C, טמפרטורת העיוות התרמית היא 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). מסיס בממיסים אורגניים כמו פחמן טטרכלוריד, בנזן, טולואן דיכלורואתאן, טריכלורומטן ואצטון.
(7). לא רעיל וידידותי לסביבה.
יישום:
(1). נעשה שימוש נרחב בחלקי מכשירים, מנורות רכב, עדשות אופטיות, צינורות שקופים, גווני מנורות תאורת דרך.
(2). שרף PMMA הוא חומר לא רעיל וידידותי לסביבה, ובאמצעותו ניתן לייצר כלי שולחן, כלים סניטריים וכו '.
(3). יש לו יציבות כימית טובה ועמידות. לא קל ליצור שרף PMMA לייצר פסולת חדה כאשר הוא נשבר. הוא משמש פרספקס במקום זכוכית סיליקה לייצור דלתות וחלונות בטיחות.
מפרק צינורות שקוף PMMA
צלחת פירות PMM
כיסוי מנורה שקוף PMMA
טבלה 1. השוואת ביצועים של פלסטיק שקוף
| תכונה | צפיפות (g / cm ^ 3) | חוזק מתיחה (Mpa) | חוזק השפעה לא (j / m ^ 2) | העברה (%) | טמפרטורת עיוות חמה (° C) | תכולת מים מותרת (%) | שיעור הצטמקות (%) | ללבוש עמידות | עמידות כימית |
| חוֹמֶר | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | עני | טוֹב |
| מחשב | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | מְמוּצָע | טוֹב |
| חיית מחמד | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | טוֹב | מְעוּלֶה |
הבה נתמקד בחומר PMMA, PC, PET כדי לדון בתכונות והזרקה של פלסטיק שקוף באופן הבא:
III --- בעיות שכיחות שיש לשים לב אליהם בתהליך של הזרקת פלסטיק שקופה.
פלסטיק שקוף, בגלל העברתם הגבוהה, חייב לדרוש איכות משטח קפדנית של מוצרי פלסטיק.
אסור שיהיו בהם פגמים כמו כתמים, חור נשימה, הלבנה, ערפל הילה, כתמים שחורים, שינוי צבע וברק ירוד. לכן, יש לשים לב לדרישות קפדניות או אפילו מיוחדות בתכנון חומרי גלם, ציוד, תבניות ואפילו מוצרים במהלך כל תהליך ההזרקה.
שנית, מכיוון שלפלסטיקים שקופים יש נקודת התכה גבוהה ונזילות ירודה, על מנת להבטיח את איכות פני השטח של המוצרים, יש לכוונן מעט את פרמטרי התהליך כמו טמפרטורה גבוהה יותר, לחץ הזרקה ומהירות הזרקה, כך שניתן יהיה למלא את הפלסטיק בתבניות. , ולחץ פנימי לא יתרחש, מה שיוביל לעיוות וסדק של מוצרים.
יש לשים לב לנקודות הבאות בהכנת חומרי גלם, דרישות לציוד ותבניות, תהליך יציקת הזרקה וטיפול בחומרי גלם של מוצרים.
1 הכנה וייבוש של חומרי גלם.
מכיוון שכל זיהום בפלסטיק עלול להשפיע על שקיפות המוצרים, יש לשים לב לאיטום בתהליך האחסון, ההובלה וההאכלה בכדי להבטיח כי חומרי הגלם נקיים. במיוחד כאשר חומר הגלם מכיל מים, הוא יתדרדר לאחר החימום, ולכן עליו להיות יבש, וכאשר הזרקת הזרקה, ההאכלה חייבת להשתמש בכרטור היבש. כמו כן שימו לב כי בתהליך הייבוש יש לסנן את כניסת האוויר ולהסיר לחות כדי להבטיח כי חומרי הגלם אינם מזוהמים. תהליך הייבוש מוצג בטבלה 2.
כיסוי מנורת מחשב לרכב
כיסוי למחשב שקוף למיכל
לוח מחשב
טבלה 2: תהליך ייבוש של פלסטיק שקוף
| נתונים | טמפרטורת ייבוש (0C) | זמן ייבוש (שעה) | עומק חומר (מ"מ) | הֶעָרָה |
| חוֹמֶר | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | ייבוש מחזורי באוויר חם |
| מחשב | 120 ~ 130 | 6 | <30 | ייבוש מחזורי באוויר חם |
| חיית מחמד | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | יחידת ייבוש רציפה |
2. ניקוי חבית, בורג ואביזרים
על מנת למנוע זיהום של חומרי גלם ואת קיומם של חומרים ישנים או זיהומים בבורות הבורג והאביזרים, במיוחד השרף בעל יציבות תרמית ירודה, נעשה שימוש בחומר ניקוי בורג לניקוי החלקים לפני הכיבוי ואחריו, כך שזיהומים לא ניתן לעמוד בהם. כשאין חומר לניקוי בורג, ניתן להשתמש ב PE, PS ושרפים אחרים לניקוי הבורג. כאשר מתרחשת כיבוי זמני, על מנת למנוע מחומר להישאר בטמפרטורה גבוהה במשך זמן רב ולגרום להתדרדרות, יש להפחית את טמפרטורת המייבש והחבית, כגון PC, PMMA וטמפרטורת חבית אחרת צריכה להיות מופחתת מתחת ל 160 צלזיוס ( טמפרטורת הופר צריכה להיות מתחת ל 100 צלזיוס למחשב האישי)
3. בעיות הזקוקות לתשומת לב בתכנון למות (כולל עיצוב מוצר) על מנת למנוע מניעה של זרימה חוזרת או קירור לא אחיד וכתוצאה מכך נוצר פלסטיק לקוי, פגמים במשטח והידרדרות, יש לשים לב לנקודות הבאות בעת תכנון התבנית.
א). עובי הקיר צריך להיות אחיד ככל האפשר ושיפוע העיצוב צריך להיות גדול מספיק;
ב). המעבר צריך להיות הדרגתי. מעבר חלק למניעת פינות חדות. אסור שיהיה פער בקצוות חדים, במיוחד במוצרי PC.
ג). שַׁעַר. הרץ צריך להיות רחב וקצר ככל האפשר, ומיקום השער צריך להיות מוגדר בהתאם לתהליך ההתכווצות והעיבוי, ויש להשתמש בבאר הקירור במידת הצורך.
ד). על פני המשטח להיות חספוס חלק ונמוך (רצוי פחות מ- 0.8);
ה). חורי פליטה. המכל חייב להיות מספיק בכדי להזרים אוויר וגז מהתכה בזמן.
ו). למעט PET, עובי הקיר לא צריך להיות דק מדי, בדרך כלל לא פחות מ- 1 מ"מ.
4. בעיות הזקוקות לתשומת לב בתהליך ההזרקה (כולל דרישות למכונות הזרקה) על מנת להפחית את הלחץ הפנימי ואת ליקויי איכות המשטח, יש לשים לב להיבטים הבאים בתהליך ההזרקה.
א). יש לבחור מכונת דפוס בורג והזרקה עם זרבובית בקרת טמפרטורה נפרדת.
ב). יש להשתמש בלחות הזרקה גבוהה יותר בטמפרטורת ההזרקה ללא פירוק שרף פלסטיק.
ג). לחץ הזרקה: בדרך כלל גבוה יותר בכדי להתגבר על הפגם של צמיגות ההיתוך הגבוהה, אך לחץ גבוה מדי יפיק מתח פנימי, מה שיוביל לעיצוב קשה ולעיוות;
ד). מהירות הזרקה: במקרה של מילוי מספק, בדרך כלל מתאים להיות נמוך, והכי טוב להשתמש בזריקה רב-שלבית איטית-מהירה-איטית;
ה). זמן החזקת לחץ ותקופת היווצרות: במקרה של מילוי מוצר מבלי לייצר שקעים ובועות, צריך להיות קצר ככל האפשר כדי להפחית את זמן השהייה של ההיתוך בקנה;
ו). מהירות הברגה ולחץ האחורי: בהנחת יסוד איכות הפלסטיק, צריך להיות נמוך ככל האפשר כדי למנוע אפשרות לירידה;
ז). טמפרטורת התבנית: לאיכות הקירור של המוצרים יש השפעה רבה על האיכות, ולכן טמפרטורת התבנית חייבת להיות מסוגלת לשלוט במדויק בתהליך שלה, אם אפשר, טמפרטורת התבנית צריכה להיות גבוהה יותר.
5. היבטים אחרים
על מנת למנוע את הידרדרות איכות המשטח, יש להשתמש בחומר השחרור כמה שפחות בתבנית הזרקה כללית, והחומר הרב פעמי לא צריך להיות יותר מ -20%.
לכל המוצרים למעט PET, יש לבצע עיבוד לאחר כדי למנוע מתח פנימי, יש לייבש את PMMA במחזור אוויר חם של 70-80 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות, יש לחמם את המחשב ב 110-135 מעלות צלזיוס באוויר נקי, גליצרין , פרפין נוזלי וכו 'הזמן תלוי במוצר והצורך המקסימלי הוא יותר מ -10 שעות. על PET לעבור מתיחה דו-צירית כדי להשיג תכונות מכניות טובות.
צינורות PET
בקבוק PET
מארז PET
IV --- טכנולוגיית הזרקה של פלסטיק שקוף
מאפיינים טכנולוגיים של פלסטיק שקוף: מלבד הבעיות הנפוצות לעיל, לפלסטיק שקוף יש גם מאפיינים טכנולוגיים המסוכמים כך:
1. מאפייני התהליך של PMMA. ל- PMMA צמיגות גבוהה ונזילות לקויה, ולכן יש להזריק אותה עם טמפרטורת חומר גבוהה ולחץ הזרקה. ההשפעה של טמפרטורת ההזרקה גדולה יותר מלחץ ההזרקה, אך העלייה בלחץ ההזרקה מועילה לשיפור קצב הצטמקות המוצרים. טווח טמפרטורת ההזרקה רחב, טמפרטורת ההיתוך היא 160 מעלות צלזיוס וטמפרטורת הפירוק היא 270 מעלות צלזיוס כך שטווח ויסות טמפרטורת החומר רחב והתהליך טוב. לכן, כדי לשפר את הנזילות, נוכל להתחיל בטמפרטורת ההזרקה. השפעה לקויה, עמידות בלאי ירודה, קלה לשריטה, קלה לפיצוח, ולכן עלינו לשפר את הטמפרטורה של המת, לשפר את תהליך העיבוי, כדי להתגבר על פגמים אלה.
2. למאפייני התהליך של PC PC יש צמיגות גבוהה, טמפרטורת התכה גבוהה ונזילות ירודה, ולכן יש להזריק אותה בטמפרטורה גבוהה יותר (בין 270 ל -320 T). באופן השוואתי, טווח התאמת טמפרטורת החומר הוא יחסית צר, והעיבוד אינו טוב כמו PMMA. ללחץ ההזרקה אין השפעה רבה על הנזילות, אך בגלל הצמיגות הגבוהה, הוא עדיין זקוק ללחץ הזרקה גדול יותר. על מנת למנוע לחץ פנימי, זמן ההחזקה צריך להיות קצר ככל האפשר. קצב הצטמקות גדול והמימד יציב, אך הלחץ הפנימי של המוצר גדול וקל לפיצוח. לכן, רצוי לשפר את נזילות על ידי הגדלת הטמפרטורה ולא את הלחץ, ולהפחית את האפשרות של סדקים על ידי הגדלת טמפרטורת המת, שיפור מבנה המת והטיפול לאחר. כאשר מהירות ההזרקה נמוכה, השער מועד לגלי וליקויים אחרים, יש לשלוט בנפרד על טמפרטורת זרבובית הקרינה, טמפרטורת התבנית צריכה להיות גבוהה, והתנגדות הרץ והשער צריכה להיות קטנה.
3. המאפיינים הטכנולוגיים של PET PET הם בעלי טמפרטורת יצירה גבוהה ומגוון מצומצם של התאמת טמפרטורת החומר, אך יש לו נזילות טובה לאחר ההיתוך, כך שיש לו יכולת עבודה גרועה, ולעתים קרובות מתווסף זרבובית נגד הארכה. החוזק המכני והביצועים לאחר ההזרקה אינם גבוהים, חייבים באמצעות תהליך המתיחה ושינוי יכול לשפר את הביצועים. השליטה המדויקת על טמפרטורת המוות היא למנוע עיוות.
בגלל הגורם החשוב של העיוות, מומלץ למות רץ חם. אם הטמפרטורה של המת היא גבוהה, הברק על פני השטח יהיה ירוד וההתפתחות תהיה קשה.
טבלה 3. פרמטרים של תהליך הזרקה
| חומר פרמטר | לחץ (MPa) | מהירות בורג | ||
| זריקה | לשמור על לחץ | לחץ אחורי | (סל"ד) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| מחשב | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| חיית מחמד | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| חומר פרמטר | לחץ (MPa) | מהירות בורג | ||
| זריקה | לשמור על לחץ | לחץ אחורי | (סל"ד) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| מחשב | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| חיית מחמד | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- פגמים בחלקי פלסטיק שקופים
כאן נדון רק בפגמים המשפיעים על שקיפות המוצרים. כנראה יש את הפגמים הבאים:
פגמים של מוצרים שקופים ודרכים להתגבר עליהם:
1 שיגעון: האניסוטרופיה של לחץ פנימי במהלך מילוי ועיבוי והלחץ המיוצר בכיוון האנכי, גורמים לשרף לזרום כיוון כלפי מעלה, ואילו הכיוון שאינו זרימה מייצר נימה של פלאש עם אינדקס שבירה שונה. כאשר הוא מתרחב, עלולים להופיע סדקים במוצר.
שיטות ההתגברות הן: ניקוי התבנית והחבית של מכונת ההזרקה, ייבוש חומרי הגלם מספיק, הגדלת גז הפליטה, הגדלת לחץ ההזרקה ולחץ הגב וחישול המוצר הטוב ביותר. אם ניתן לחמם את חומר המחשב מעל 160 מעלות צלזיוס למשך 3 - 5 דקות, ניתן לקרר אותו באופן טבעי.
2. בועה: לא ניתן לפרוק מים וגזים אחרים בשרף (בתהליך עיבוי עובש) או "בועות ואקום" נוצרות בגלל מילוי לא מספיק של התבנית ועיבוי מהיר מדי של משטח העיבוי. שיטות ההתגברות כוללות הגדלת פליטה וייבוש מספיק, הוספת שער בקיר האחורי, הגדלת לחץ ומהירות, הפחתת טמפרטורת ההיתוך והארכת זמן הקירור.
3. מבריק גרוע של המשטח: בעיקר בגלל החספוס הגדול של המת, לעומת זאת, עיבוי מוקדם מדי, כך שהשרף לא יכול להעתיק את מצב פני השטח, שכולם הופכים את משטח המת למעט אחיד , ולגרום למוצר לאבד מבריק. השיטה להתגבר על בעיה זו היא העלאת טמפרטורת ההיתוך, טמפרטורת התבנית, לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה, והארכת זמן הקירור.
4. אדווה סייסמית: אדווה צפופה שנוצרה ממרכז השער הישר. הסיבה היא שצמיגות ההיתוך גבוהה מדי, חומר הקצה הקדמי התעבה בחלל ואז החומר פורץ דרך משטח העיבוי וכתוצאה מכך אדווה פני השטח. שיטות ההתגברות הן: הגדלת לחץ ההזרקה, זמן ההזרקה, זמן ההזרקה ומהירות, הגדלת טמפרטורת העובש, בחירת חרירים מתאימים והגדלת בארות מטען קר.
5. לובן. הילה ערפל: היא נגרמת בעיקר על ידי נפילת אבק לחומרי גלם באוויר או מתכולת לחות מוגזמת של חומרי גלם. שיטות ההתגברות הן: הסרת זיהומים של מכונת דפוס הזרקה, הקפדה על יובש מספיק של חומרי גלם מפלסטיק, שליטה מדויקת על טמפרטורת ההיתוך, העלאת טמפרטורת התבנית, הגדלת לחץ הגב של הזרקה וקיצור מחזור ההזרקה. 6. עשן לבן. נקודה שחורה: היא נגרמת בעיקר על ידי פירוק או הידרדרות של שרף בקנה הנגרמת על ידי התחממות יתר מקומית של פלסטיק בקנה. שיטת ההתגברות היא להפחית את טמפרטורת ההיתוך ואת זמן השהייה של חומרי הגלם בקנה, ולהגדיל את חור הפליטה.
חברת מסטק מתמחה במתן ללקוחות אהיל שקוף, תבניות פאנלים של מוצרי אלקטרוניקה רפואיים וייצור הזרקות. אם אתה זקוק לכך, אנא פנה אלינו. אנו שמחים לספק לך שירות זה.
