קישוט בתבנית- IML

קישוט בתוך התבנית (קראנו לו IMD) היא טכנולוגיה פופולרית לקישוט משטחים בעולם. הוא משמש בעיקר בעיטור פני השטח ובלוח הפונקציונלי של מכשירי חשמל ביתיים. זה משמש לעתים קרובות בלוח וסימן של עדשת חלון טלפון נייד וקליפה, לוח בקרה למכונת כביסה, לוח בקרה למקרר, לוח בקרה למזגן, לוח מחוונים לרכב, לוח בקרה לסיר אורז וכן הלאה.

IMD מחולק ל- IML (IMF שייך ל- IML) ו- IMR, ההבדל הגדול ביותר בין שני התהליכים הוא האם יש למשטח המוצר סרט מגן שקוף.

IMD כולל IML, IMF, IMR

IML ： בתווית יציקה (חומרי הדפסה וחלקי פלסטיק)

קרן המטבע ： בסרט יציקה (זהה ל- IML)

IMR: בקריאת תבנית

IML (בתווית תבנית): מאפייני התהליך המדהימים מאוד של IML הם: המשטח הוא שכבה של סרט שקוף מוקשה, האמצע הוא שכבת דפוס הדפסה, החלק האחורי הוא שכבת פלסטיק, מכיוון שהדיו מהודק באמצע, יכול למנוע את משטח השריטה והשחיקה, ויכול לשמור על דפוס הצבעים בהיר ולא לדעוך במשך זמן רב. מאפיינים אלה הופכים את מוצרי IML לשימוש נרחב.

תהליך IML: חיתוך סרט PET - הדפסת מישור - ייבוש דיו קבוע - סרט מגן להדביק - חור ניקוב - עיצוב טרמוני - גזירת צורה היקפית - הזרקת חומר.

 

מבנה שלוש השכבות של מוצר IML:

1. משטח: סרט (סרט PET, הדפסת כל דפוס וצבע). עץ, קליפת המוח, במבוק, בד, חיקוי עץ, חיקוי עור, בד חיקוי, חיקוי מתכת וכן הלאה;

2, השכבה האמצעית: דיו (דיו), דבק וכו '.

3, תחתון: פלסטיק (ABS / PC / TPU / PP / PVC וכו ').

IMR (IN ROLLER MOLLER): בתהליך זה, הדפוס מודפס על הסרט, והסרט וחלל התבנית נקשרים על ידי מזין הסרט לצורך הזרקה.

לאחר ההזרקה, שכבת הדיו עם הדפוס מופרדת מהסרט, ושכבת הדיו נותרת על החלק הפלסטי כדי לקבל את החלק הפלסטי עם דפוס דקורטיבי.

אין סרט מגן שקוף על פני המוצר הסופי, והסרט מיוצר רק. מוביל בתהליך. אך היתרון של IMR טמון במידת האוטומציה הגבוהה בייצור ובעלות הנמוכה של ייצור המוני. חסרונות IMR: שכבת דפוס מודפסת על פני המוצר, עובי של כמה מיקרון בלבד, המוצר יהיה קל ללבוש את שכבת הדפוס המודפס לאחר תקופת זמן, אך גם קל לדהייה, וכתוצאה מכך מכוער מאוד משטח. בנוסף, מחזור פיתוח המוצר החדש הוא ארוך, עלות הפיתוח גבוהה, צבע התבנית אינו יכול להשיג שינוי קטן במנה אצווה הוא גם תהליך ה- IMR אינו יכול להתגבר על החולשה. יש צורך להסביר במושג: הטיפים העיקריים של IMR היא שכבת השחרור.

תהליך IMR: סרט PET - חומר שחרור - דיו הדפסה - קלסר הדפסה - הזרקת פלסטיק פנימית - דיו ופלסטיק ואז - לאחר פתיחת התבנית, הסרט ישתחרר אוטומטית מהדיו. מלבד איכות הגיליונות המודפסים, לאבק יש השפעה רבה על איכותם, ועל ייצורם להתבצע בסביבה נקייה ונקייה מאבק.

ההבדל המהותי בין IML ל- IMR הוא שיש משטחי עדשות שונים, עם יריעות PET או PC על פני ה- IML ורק דיו על פני ה- IMR. התנגדות ללבוש של IML, עמידות בפני שריטות ודוגמת צבע לאורך זמן. IMR נוח לייצור המוני ועלות נמוכה. IMR אינו עמיד מאוד בפני ללבוש, הטלפונים של נוקיה ומוטו הם חלק מטכנולוגיית ה- IMR, זמן ארוך מעט יותר יגרום גם לשריטות; החיסרון הגדול ביותר של IML הוא שאי אפשר ליישם אותו כטכנולוגיית IML כולה, רק מוגבלת לאזור מתמשך.

 

תכונות של מוצרי IMD / IML:

1, עיצוב מוצר ובהירות צבע, לעולם לא דוהה, וחוש תלת מימדי;

2, למוצר חיי שירות ארוכים, עמידות בפני בלאי ועמידות בפני שריטות, ושומר על מראה נקי ורענן.

3, דיוק הדפסה של + 0.05 מ"מ, יכול להדפיס דפוסים מורכבים וססגוניים;

4, ניתן לשנות את הדפוס והצבע בכל עת במהלך תהליך הייצור מבלי לשנות את התבנית.

5. צורתם של מוצרי IML אינה רק צורת מישור, אלא גם צורת משטח מעוקל, משטח מעוגל, משטח נוטה ואפקטים אחרים של מראה בצורת מיוחד.

6, המוצר אינו מכיל שום דבק מבוסס ממס, העומד בדרישות הסביבה.

7. העברת החלונות גבוהה עד 92%.

8. למפתחות פונקציונליים יש בועות אחידות וידית טובה. המפתחות קמורים כאשר הם מוזרקים לתבנית. חיי המפתחות יכולים להגיע ליותר ממיליון פעמים.