טיפים לתכנון ועיצוב חלקי פלסטיק מדויקים

עם התפתחות התעשייה המודרנית, ישנם יותר ויותר חומרי פלסטיק מצוינים. יחד עם זאת, מוצרי פלסטיק נמצאים בשימוש נרחב גם בתעשיות שונות. במיוחד משתמשים בחלקי פלסטיק מדויקים יותר ויותר.

עכשיו בואו נשתף אתכם בטיפים לעיצוב ועיצוב חלקי פלסטיק מדויקים.

סיווג חלקי פלסטיק מדויקים:

1. תכנון של חלקי פלסטיק מדויקים

(1) סוגים אופייניים של חלקי פלסטיק מדויקים

ת. חלקי דיוק ממד גבוהים, כגון: הילוכים מנועיים, גלגלי תולעת, ברגים, מיסבים.

בחלקים מדויקים אלה משתמשים בדרך כלל במנגנון ההעברה המדויק של מכונות (כגון מדפסות, מצלמות, שואבי אבק אוטומטיים, רובוטים, מכשירים חכמים, מל"טים קטנים וכו '). זה דורש תיאום מדויק, תנועה חלקה, עמידות וללא רעשים.

ב. חלקים דפנות דופן:

בדרך כלל, קיר חלקי הפלסטיק הוא פחות מ- 1.00 מ"מ, השייך לחלקים דפנות דופן.

חלקים בעלי קירות דקים יכולים להפוך את גודל המוצר לקטן מאוד. אך בקושי ניתן למלא חלקים מפלסטיק בעל קירות דקים בגלל התקררות מהירה והתמצקות. והחלקים בעלי הדפנות הדקיקות אינם יכולים לעמוד בכוח המתה ולהישבר בחלל המתה. לכן, העיצוב של חלקים בעלי קירות דקים צריך לבחור חומרים בעלי תכונות מכניות טובות יותר. ועיצוב סביר, כגון עובי דופן אחיד, חלקים לא יכולים להיות דופן מדי. למות עמוק, זווית גדולה יותר. עבור חלקים דקים במיוחד יש צורך במכונת הזרקה מהירה.

ג. חלקים אופטיים:

חלקים אופטיים דורשים ביצועי העברה / פיזור אור טובים, כמו גם יציבות ממדית טובה ועמידות בפני שחיקה. לדוגמא, עקמת פני השטח של עדשות קעורות וקמורות המשמשות במקרנים דורשת דיוק ויציבות גבוהים.

 יש צורך בפלסטיק שקוף גבוה כמו PMMA. יחד עם זאת, חלקים אופטיים של תאורה צריכים לעשות כמה קווים עדינים על פני החלקים כדי לקבל אור או אפילו אור או לבטל בוהק.

 ד.משטח מבריק: חלקים מבריקים כוללים חלקים אופטיים וכן חלקים אחרים הדורשים גימור משטח גבוה (משטח מראה). סוג זה של חלקים נמצא בשימוש נרחב במוצרי אלקטרוניקה צרכניים, כמו פגזי טלפון נייד. העיצוב של סוג זה של מוצרים צריך לקחת בחשבון חומרים פלסטיים בעלי נזילות טובה, עיצוב עובי וטכנולוגיה למות.

 חלקי פלסטיק עמידים למים

מוצרים אלקטרוניים וחשמליים רבים דורשים עמידות במים, כגון משקפיים / שעונים / אלקטרוניקה צבאית אטומה למים, מוצרים חיצוניים ומכשירים עם סביבת מים לחים.

השיטות העיקריות של איטום הן אטמים מוצפנים על פני השטח החיצוניים של המוצר, כגון מפתחות סגורים, שקעים סגורים, חריצי איטום, ריתוך קולי וכו '.

 F.IMD / IML (קישוט בתבנית, תווית בתבנית)

תהליך זה הוא הנחת סרט ה PET בחלל תבנית ההזרקה ושילוב חלקי ההזרקה בטכנולוגיית עיבוד שלמה, שתידבק היטב לחלקי הפלסטיק.

תכונות מוצרי IMD / IML: בהירות גבוהה, סטריאוסקופית, לעולם לא דוהה; שקיפות של עדשות חלונות עד 92%; משטח עמיד בפני בלאי ועמיד בפני שריטות לאורך חיי שירות ארוכים; ציפה של מוצרי מפתח במהלך הזרקה, חיי המפתח יכולים להגיע ליותר ממיליון פעמים.

(2) טיפים לעיצוב חלקי פלסטיק מדויק

 A. עובי דופן אחיד

בהזרקה, הפלסטיק נמצא במצב נוזלי לזמן קצר מאוד, ואחידות עובי הקיר של החלקים משפיעה מאוד על מהירות הזרימה ועל כיוון הפלסטיק. עובי החלקים משתנה מאוד, מה שיביא לסדרה של פגמי איכות כמו חוסר שביעות רצון במילוי, דפורמציה, הצטמקות, סימני ריתוך, סימני לחץ עבים ודקים וכו '. לכן עובי הקיר של חלקי פלסטיק מדויקים צריך להיות אחיד כמו אפשרי בעיצוב. שינוי העובי לא אמור להיות גדול מדי, ושינוי השיפוע או הקשת צריך להתבצע בשינוי.

ב. שימו לב לתיאום בין החלקים והגדירו דרישות דיוק בגודל המתאימות.

על מנת להבטיח את ההחלפה בין החלקים, אנו לעיתים קרובות נותנים דרישות קפדניות לדיוק החלקים הבודדים. אבל עבור חלקי פלסטיק, יש לו גמישות וגמישות מסוימים. לפעמים, כל עוד תכנון המבנה סביר, ניתן לתקן את הסטייה על ידי האינטראקציה בין החלקים, כך שניתן להקל על תקן הדיוק כראוי כדי להפחית את קושי הייצור. תוֹאַר.

ג. בחירת חומרים

ישנם סוגים רבים של חומרים פלסטיים, וביצועיהם משתנים מאוד.

לחלקי פלסטיק מדויקים נבחרים חומרים עם התכווצות / עיוותים קטנים / יציבות ממדית טובה / עמידות במזג אוויר טוב בהתאם לדרישות השימוש.

(א) ABS / PC עם הצטמקות נמוכה משמש להחלפת PP עם הצטמקות גבוהה, ו- PVC / HDPE / LDPE עם הצטמקות נמוכה. ABS + GF משמש להחלפת ABS.PC + GF למחשב.

(ב) בחר PA66 + GF או PA6 + GF במקום POM או PA66 ו- PA6.

 שקול באופן מלא את תהליך היציקה.

(א) עבור חלקי עובי רגילים, קופסאות או דיסק, עדיף לתכנן קשת מיקרו-רצועה על פני השטח וחיזוק בפנים כדי למנוע עיוות.

(ב) עבור חלקים דקים במיוחד, עובי החלקים צריך להיות אחיד, ועל החלקים הפנימיים לא להיות בעלי צלעות חיזוק עמוקות או מבנים מורכבים. מומלץ להשתמש במכונת הזרקה מהירה.

(ג) חרירים חמים או תבניות רץ חמות משמשים לחלקים גדולים להארכת זמן המילוי ולהפחתת לחץ ועיוות.

(ד) עבור חלקים דו-רכיבים העשויים משני חומרים, מאומצת הזרקת צבע כפול במקום הזרקת דבק.

(ה) הזרקה אנכית מומלצת לחלקים עם הוספות מתכת קטנות.

 יש לו מקום לשיפור.

בתכנון של חלקי פלסטיק מדויקים, יש צורך להעריך סטיות אפשריות בייצור העתידי.

(3) אימות עיצוב

תבניות הזרקה בעלות גבוהה, זמן רב ועלות גבוהה של שינוי, ולכן לאחר השלמת הבסיס של תכנון החלק, יש צורך לבצע דגימות פיזיות לאימות העיצוב, על מנת לקבוע את הרציונליות של פרמטרי עיצוב המוצר, למצוא בעיות ולשפר מראש.

תכנון האימות הפיזי מושג בעיקר על ידי יצירת מודל אב-טיפוס. ישנם שני סוגים של ייצור אב-טיפוס: עיבוד CNC והדפסת תלת מימד.

השימוש באימות טיפוס פיזי מחייב התייחסות להיבטים הבאים:

 עלויות הייצור של אב טיפוס A.CNC בדרך כלל גבוהות מהדפסת תלת מימד.

עבור חלקים גדולים, עלות עיבוד CNC נמוכה יחסית. עבור חומרים ותכונות מכניות או דרישות לטיפול במשטח והרכבה, מומלץ לעבד CNC, כך שניתן להשיג חוזק מכני טוב.

עבור חלקים בגודל קטן וחוזק נמוך, משתמשים בהדפסת תלת מימד. הדפסת תלת מימד מהירה והיא זולה בהרבה לחלקים בגודל קטן.

 ב. אב טיפוס יכול בדרך כלל לאמת את התאמת ההרכבה בין חלקים, לבדוק טעויות ומחדלים בתכנון, ולהקל על שיפור העיצוב. עם זאת, אב טיפוס אינו יכול לשקף בדרך כלל את הדרישות הטכנולוגיות של יצירת עובש, כגון זווית טיוטה / כיווץ / עיוות / קו היתוך וכן הלאה.

2. יציקת חלקי פלסטיק מדויקים

 (1) עיצוב תבניות פלסטיק (עיצוב עובש)

תבניות באיכות גבוהה הן המפתח לייצור חלקים מדויקים. יש לעקוב אחר הנקודות הבאות.

A. בחר במדויק את מקדם הצטמקות של חומר פלסטי. מיקום סביר של חלקים בתבנית.

ב. חומר ליבת עובש ייבחר כחומר פלדה בעל יציבות טובה / עמידות בפני בלאי / קורוזיה.

C. מערכת הזנת עובש משתמשת בצוי חם או באץ חם ככל האפשר, כך שחלקים מכל חלק באחידות הטמפרטורה מפחיתים את העיוות.

תבנית D. חייבת להיות בעלת מערכת קירור טובה כדי להבטיח שהחלקים יתקררו באופן שווה תוך זמן קצר.

עובש E. חייב להיות בעל נעילת צד והתקני מיקום אחרים.

F. הגדר באופן סביר את עמדת הפליטה של ​​מנגנון הפליטה, כך שכוח הפליטה של ​​החלקים יהיה אחיד ולא מעוות.

כלי חשוב לתכנון וניתוח עובש (moldfow): שימוש בתוכנת הדמיה של הזרקה כדי לחקות את ההשפעה של תהליך הזרקה תחת פרמטרים שונים של הגדרה, לברר מראש את הליקויים בעיצוב המוצר ועיצוב התבנית, לשפר ולייעל אותם ולהימנע הטעויות העיקריות בייצור עובש במידה רבה ביותר, מה שיכול להבטיח מאוד את איכות התבנית ולהפחית את העלות המאוחרת יותר.

(2) לאמת עובש.

העלות של עובש פשוט נמוכה בהרבה מזו של עובש ייצור. עבור חלקי פלסטיק בהזרקה מדויקים, יש צורך ליצור תבנית פשוטה לאימות עיצוב התבנית לפני ביצוע תבנית הייצור הפורמלית, על מנת לקבל פרמטרים לשיפור עיצוב התבנית ולהבטחת הצלחת תבנית הייצור.

(3) עיבוד עובש

יש לעבד תבניות באיכות גבוהה עם המכונות הבאות ומדויקות.

A. כלי מכונת CNC מדויק גבוה

B. מכונת ניצוץ מראה

ג חיתוך חוט איטי

ד. סביבת עבודה בטמפרטורה קבועה

ה. ציוד בדיקה הכרחי.

בנוסף, על עיבוד עובש לבצע תהליך קפדני ולהסתמך על הצוות האיכותי שיפעל.

(4) בחירת מכונת הזרקה

ציוד להזרקת חלקי פלסטיק מדויקים במיוחד.

A. צריך להשתמש במכונת הזרקה מדויקת עם חיי שירות לא יותר מ 5 שנים.

B. סביבת המפעל נקייה ומסודרת.

C. עבור חלקים דקים במיוחד, חייבת להיות מכונת הזרקה במהירות גבוהה.

ד. צבעים כפולים או חלקים עמידים למים חייבים לכלול שתי מכונות דפוס הזרקה.

מערכת אבטחת איכות צליל

(5) אריזה לחלקי פלסטיק מדויקים

אריזה טובה חשובה למניעת שריטות, עיוותים, אבק בהובלה, אחסון של חלקי פלסטיק מדויקים.

א. יש להדביק חלקים מבריקים בעלי סרט מגן.

B. חלקים בעלי קירות דקים חייבים להיות עטופים בכיסים מיוחדים או בקצף, או להפריד אותם באמצעות סכין נייר כדי למנוע לחץ ישיר.

ג. חלקים שצריכים להעביר למרחקים ארוכים, אינם צריכים להיות מונחים באופן רופף בקרטונים. יש לקבע יחד קרטונים מרובים על ידי ערימות ושומרים.

לחברת מסטק מכונות וציוד לייצור תבניות פלסטיק מדויקות וייצור הזרקות. אנו מקווים לספק לכם שירותי ייצור וייצור עובש לחלקי פלסטיק מדויקים.