סיווג עובש

תיאור קצר:

עובש (עובש, למות) היא משפחה גדולה מאוד, והיא ממלאת תפקיד חשוב בתעשייה המודרנית. סיווג עובש ברור מאוד חשוב להבנת הייצור התעשייתי.


פרטי מוצר

עובש (עובש, למות) הוא כלי מיוחד המשמש בפעילות אנושית. סיווג עובשכולל מגוון רחב. בחברה המודרנית, ישן קשור קשר הדוק לייצור תעשייתי, מה שמשפר מאוד את יעילות הייצור ודיוק החלקים.

עובש הוא כלי מיוחד המשמש בפעילות אנושית. סיווג עובש כולל מגוון רחב. בחברה המודרנית, עובש קשור קשר הדוק לייצור תעשייתי, מה שמשפר מאוד את יעילות הייצור ודיוק החלקים.

עובש הוא הציוד הטכנולוגי המעצב (מעצב) חומרים למוצרים וחלקים בעלי צורות וגדלים ספציפיים. כולל: חותמת תבנית, תבנית הזרקת פלסטיק, תבנית יציקת תבניות, תבנית פרזול, תבנית למות אבקת מטלורגיה, תבנית ציור, תבנית שחול, מתה מתגלגלת, תבנית זכוכית, תבנית גומי, תבנית קרמיקה, תבנית יציקה וסוגים אחרים בתעשייה המודרנית, התבנית מתייחסת בעיקר לתבנית המשמשת לייצור המוני של חלקי פלסטיק וחלקי חומרה. כאשר משתמשים בו ליצירת אובייקט מוצק מהפלסטיק הנוזל, המתכת וחומרים אחרים המוזרקים לחלל שלו, אנו מכנים אותו "תבנית" או "תבנית". כאשר משתמשים בו לניקוב, כיפוף, כיפוף והבלטה של ​​ריק מלא, אנו מכנים אותו בדרך כלל "מת".

התבנית מסווגת לפי תכונותיה באופן הבא:

סיווג לפי חומרים וטכנולוגיית עיבוד, את התבניות ניתן לחלק לתבנית למות חומרה, תבנית פלסטיק ותבנית מיוחדת.

(1) תבניות מטלורגיות שאינן מתכתיות ואבקות: תבניות פלסטיק, תבניות sintering, תבניות חול, תבניות ואקום ותבניות פרפין.

עם ההתפתחות המהירה של פלסטיק פולימרי, תבניות פלסטיק קשורות קשר הדוק לחייהם של אנשים. ניתן לחלק בדרך כלל תבניות פלסטיק: תבניות הזרקה, תבניות שחול, תבניות בעזרת גז וכו '

(2) מתות חומרה מחולקות ל: תבנית יציקה למות, מתים להטבעה (כגון אגרופי אגרוף, כיפוף מתים, מתות למשיכה, מתות הופכות, מתות הצטמקות, מתים גליים, מתים מתנפחים, מתים לעיצוב וכו '), מזיגות מת (כגון כמו מתים לזיוף למות, למות מרגיז וכו '), למות שחול, למות ליציקה למות, למות זיוף וכו'.

מתים להחתמת מתכת

1. סיווג של תבניות פלסטיק

(1) עובש הזרקה

עובש הזרקה הוא סוג של תבנית המשמשת ליצירת חלקים מפלסטיק תרמופלסטי ופלסטי. הזרקת הזרקות נמצאת בשימוש נרחב בגלל הדיוק הגבוה והיעילות שלה. הזרקה היא להוסיף את הפלסטיק לחבית החימום של מכונת ההזרקה. הפלסטיק מחומם ונמס. מונע על ידי הבורג או הבוכנה של מכונת ההזרקה, הפלסטיקים המוזרקים לחלל התבנית דרך הזרבובית ומערכת יציקת התבנית, ומתקשים ומעצבים את מוצרי ההזרקה עקב הפעולות הפיזיקליות והכימיות. הזרקת הזרקה היא מחזור המורכב מזריקה, החזקת לחץ (קירור) ותהליך פירוק של חלקי פלסטיק. לכן, להזרקה יש מאפיינים תקופתיים.

 

לדפוס הזרקה תרמופלסטית יתרונות של מחזור יציקה קצר, יעילות ייצור גבוהה, שחיקה קטנה של חומרים מותכים על התבנית, ומנה גדולה של חלקי פלסטיק בעלי צורה מורכבת, דפוס משטח ברור וסימן ודיוק ממדי גבוה. עם זאת, לחלקי פלסטיק עם שינוי עובי דופן גדול, קשה להימנע מפגמי יציקה. אניסוטרופיה של חלקי פלסטיק היא גם אחת מבעיות האיכות. יש לנקוט בכל האמצעים האפשריים כדי למזער אותה.

עובש הזרקה

(2) תבנית שחול לפלסטיק

יציקת שחול פלסטית היא סוג של שיטת יצירה כדי לגרום לפלסטיק במצב זרימה צמיג לעבור במת עם צורת חתך ספציפית בטמפרטורה גבוהה ולחץ מסוים, ואז לעצב אותו לפרופיל הרציף עם צורת חתך נדרשת בתחתית טֶמפֶּרָטוּרָה. תהליך הייצור של יציקת שחול הוא הכנת חומרי יציקה, יציקת שחול, הגדרת קירור, גרירה וחיתוך, עיבוד לאחר של מוצרים מחוללים (מיזוג או טיפול בחום). בתהליך ההבלטה יש לשים לב להתאמת הטמפרטורה, מהירות הבורג ומהירות המשיכה של כל קטע חימום של הקנה ומותו של המכבש על מנת לקבל פרופיל שחול מוסמך.

יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להתאמת קצב שחול של נמס פולימרי ממות. מכיוון שכאשר קצב השיחול של החומר המותך נמוך, לחולץ יש משטח חלק וצורת חתך אחידה, אך כאשר קצב השיחול של החומר המותך מגיע לגבול מסוים, משטח החוליות יהפוך מחוספס ויאבד ברק ועור כריש, קליפת תפוז, עיוות צורה ותופעות אחרות יופיעו. כאשר קצב החולנה יגדל עוד יותר, פני השטח של ה extrudate יתעוותו, ואפילו יסועפו וישברו לשברי התכה או גלילים. לכן, השליטה בקצב שחול היא מאוד חשובה.

פס ייצור שחול פלסטי

שחול למות

(3) עובש חלול

התבנית הנוצרת חלולה כוללת דפוס מכה שחול ויוצרת חלול והזרקת דפוס חלול ויוצרים שני סוגים של תבניות.

דפוס חלול הוא סוג של שיטת עיבוד המתקנת את הצינור הריק או הסדין שנעשה על ידי שחול או הזרקה ועדיין במצב הפלסטיק בתבנית הדפוס, מייד מזריק אוויר דחוס, מכריח את הריק להתרחב ולהידבק על דופן הקיר. חלל עובש, ופורק לאחר קירור וסיום, כדי להשיג את המוצרים החלולים הנדרשים.

הפלסטיקה המתאימה לדפוס חלול הם פוליאתילן בלחץ גבוה, פוליאתילן בלחץ נמוך, פוליוויניל כלוריד קשיח, פוליוויניל כלוריד רך, פוליסטירן, פוליפרופילן, פוליקרבונט וכו '. על פי שיטות ההרכבה השונות של פריזון, ניתן לחלק את היצירה החלולה לדפוס מכה שחול הזרקת מכה. היתרון של דפוס מכה שחול להרכיב הוא שהמבנה של תבניות מכה extrusion ואת extrusion הוא פשוט. החיסרון הוא שעובי הקיר של המפלגה אינו עקבי, מה שגורם בקלות לעובי הקיר הלא אחיד של מוצרי פלסטיק. האיור הנכון הוא התרשים הסכימטי של עיקרון היצירה החלול של מכת שחול.

הזרקת מכה הזרקה יש את היתרון של עובי דופן אחיד וללא קצה מעופף. בגלל החלק התחתון של ההזרקה, החלק התחתון של המוצר החלול לא ייצר תפר שחבור, שהוא לא רק יפה אלא גם חוזק גבוה. החיסרון הוא שהציוד והתבנית בהם נעשה שימוש הם יקרים, ולכן שיטת יצירה זו משמשת בעיקר בייצור המוני של מוצרים חלולים קטנים, והיא אינה נמצאת בשימוש נרחב בשימוש בשיטת יציקת מכה שחול.

הזרקת מכה עבור פלסטיק

נושבת תבניות

(4) תבניות יציקה למות לפלסטיק

תבניות יציקה למות נקראות גם תבניות העברה. חומר הפלסטיק מתווסף לתא ההזנה המחומם מראש, ואז מופעל לחץ על עמוד הלחץ. הפלסטיק נמס בטמפרטורה ולחץ גבוהים, ונכנס לחלל דרך מערכת היציקה של התבנית, מתקשה ונוצר בהדרגה. שיטת יצירה זו מכונה יציקת יציקות, והתבנית בה משתמשים מכונה יציקת יציקות. סוג זה של עובש משמש בעיקר ליצירת פלסטיק מחמם.

(5) תבנית דחיסה

יציקת דחיסה היא אחת משיטות היציקה המוקדמות ביותר של חלקי פלסטיק. יצירת דחיסה היא הוספת פלסטיק ישירות לחלל המתה הפתוחה עם טמפרטורה מסוימת, ואז לסגור את המת. תחת פעולת חום ולחץ, הפלסטיק נמס למצב זרימה. בשל פעולה פיזיקלית וכימית, פלסטיק מתקשה לחלקי פלסטיק עם צורה וגודל מסוימים בטמפרטורת החדר. דחיסת דחיסה משמשת בעיקר ליצירת פלסטיק מחמם, כגון אבקת דפוס פנולית, פורמלדהיד אוריאה ומלמין פורמלדהיד, סיבי זכוכית מחוזקים פלסטיק פנולי, שרף אפוקסי, שרף DAP, שרף סיליקון, פולימיד וכן הלאה. זה יכול גם דפוס ועיבוד אגרגטים פוליאסטר בלתי רווי (DMC), פלסטיק דפוס גיליון (SMC), טרומי ייצור. פלסטיק יציקת מונוליטי (BMC) וכו '. בדרך כלל נלחץ לעתים קרובות על המבנה התואם של המשטים העליונים והתחתונים של סרט הדחיסה, ומות הדחיסה מחולקים לשלושה סוגים: סוג הצפה, סוג שאינו מוצף וסוג הצפה למחצה.

(6) יציקת לחץ למות

ידוע גם בשם ליהוק למות. חומר הפלסטיק מתווסף לחדר הטעינה המחומם מראש, ואז מכניסים את עמוד הלחיצה לתא הטעינה כדי לנעול את המת. הלחץ מופעל על הפלסטיק דרך עמוד הלחיצה. הפלסטיק נמס למצב זורם בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, ומתמצק לחלל בהדרגה דרך מערכת המזיגה. שיטת יצירה זו נקראת גם דפוס העברה. יציקת הזרקת לחץ מתאימה לפלסטיק מלא עם נקודות התכה שונות. באופן עקרוני, ניתן להשתמש בו ליצירת דחיסה או הזרקת לחץ. עם זאת, כאשר טמפרטורת ההתמצקות נמוכה מטמפרטורת ההתמצקות, למצב ההיתוך יש נזילות טובה, וכאשר טמפרטורת ההתמצקות גבוהה יותר, קצב ההתמצקות גבוה יותר.

2. סיווג חומרי מת

על פי הציוד וסביבת התהליך, ניתן לחלק עובש מתכת לתבנית עובדת חמה ולעובד קר. ההבדל ביניהם הוא עצום.

1) עובש חם למות: פלדה למות עובדת חמה מתייחסת למות המתאימה לעיוות חם של מתכת, כגון למות שחול חם, למות ליהוק למות, למות חישול חם, למות מכעיס וכו ', מכיוון שמות העבודה החם עובד תחת טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה במשך זמן רב, חומר המות נדרש בעל חוזק גבוה, קשיות ויציבות תרמית, במיוחד חוזק תרמי גבוה, עייפות תרמית, קשיחות ועמידות בפני שחיקה. זה כולל בעיקר:

ת. עובש למות יציקת מתכת: התהליך הוא הזרקת מתכת נוזלית מותכת בטמפרטורה גבוהה לחלל המות כדי להשיג את החלקים המבניים הנדרשים. יציקת מתכת למות משמשת לייצור חלקי צורה מורכבים מסגסוגת אלומיניום, סגסוגת אבץ, סגסוגת מגנזיום וסגסוגות אחרות שאינן ברזליות.

ב. תבנית חיתוך אבקת מתכת: התהליך הוא הפיכת אבקת מתכת לצורה וגודל מסוים של בילט בתבנית, ואז לחמם את המשטח למצב ההיתוך, כך שהוא יכול להיווצר. Sintering אבקת מתכת משמש בעיקר עבור נירוסטה, טיטניום, נחושת, ברזל, ניקל וחלקי סגסוגת אחרים בטמפרטורה גבוהה.

ג. מת למות שחול חם: למות שחול חם בעבודה הוא ישים בדרך כלל לעיבוד אלומיניום, מגנזיום, פלדה ומתכות אחרות בסביבת טמפרטורה גבוהה, וצורת החתך של החלקים הנוצרים נותרת ללא שינוי. למות שחול חם נדרש להיות בעל עמידות טובה בפני בלאי ועמידות בחום.

תבנית יציקה למות מתכת

למות שחול ופרופיל אלומיניום חם

2) מתים לעבודה קרה (מתים להטבעה): מתים לעבודה קרה הם בעיקר מתים העובדים בטמפרטורת החדר, אשר נקראים בדרך כלל מתים להטבעה (כגון אגרופי אגרופים, כיפוף מתים, מתים לצייר, מתים, סיבוב מתים, מתים מתגלגלים, מתים בולטים , עיצוב מתים וכו '). החלק העובד במות העבודה הקרה בדרך כלל צריך לשאת לחץ רב, כוח כיפוף, כוח פגיעה וכוח חיכוך, כך שהתנגדות העיוות גדולה יחסית.

ת. חיתוך מתכת לסגירת מתכת: משטח חיפוי המתכת משמש לחיתוך צורה דו ממדית מלוחית המתכת. החלקים יכולים לשמש גם כחלל לכיפוף, ציור ועיצוב. הסיפון משמש בעיקר לסליקה, ניקוב וגיזום של פלדה, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת נחושת ופלטות אחרות.

ב. כיפור כיפוף: חלק המשתמש במת לכיפוף לוחות, סורגים וחתכים לזווית מסוימת, עקמומיות וצורה מסוימת. הוא מתאים לחלקי פלדה, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום וסגסוגת נחושת.

ג. ציור למות: ציור הוא תהליך הטבעה, טבעת ציור או מתכת כדי להפוך חומרי מתכת לחלקים בצורת גליל או תיבה. ציור למות הוא כלי נפוץ לציור.

ד. יצירת תבנית: שימוש ביצירת מתים הוא מעין שיטת ייצור לפיה דפורמציה פלסטית מתבצעת על גבי מוצק ואילו מאפייניה האיכותיים והחומריים נותרים ללא שינוי. ה. מסמרת למות: מסמרת מתכת הינה שיטה לחיבור שתי יצירות עבודה דרך החלקים האמצעיים בכוח מכני. בדרך כלל משתמשים במסמר בין צלחות שטוחות. המתה המשמשת בתהליך נקראת מת מרתק.

כיפוף מת

מתים להחתמת מתכת

יישום של תבניות או מתים:

(1). מוצרי אלקטרוניקה ותקשורת;

(2). ציוד משרדי;

(3). חלקי חילוף לרכב;

(4). מכשירי חשמל ביתיים;

(5) .ציוד חשמלי;

(6). הגנה רפואית וסביבתית;

(7). מתקנים תעשייתיים;

(8). בינה מלאכותית;

(9). הוֹבָלָה;

(10). חומרי בניין, ציוד וכלים למטבח ושירותים;


  • קודם:
  • הַבָּא:

  • מוצרים קשורים