דפוס הזרקת פלסטיק הוא הנפוץ ביותר מבין דפוס הפלסטיק. חלקים יצוקים מזריקות פלסטיק משמשים בתחום האלקטרוניקה, החשמל, החשמל, הרפואה, התחבורה, הרכב, התאורה, הגנת הסביבה, אבטחה, מכשירי חשמל ביתיים, ציוד ספורט ותעשיות ומוצרים אחרים.
מהי הזרקה? הזרקת פלסטיק היא תהליך ייצור לייצור חלקים בטמפרטורת טמפרטורה מסוימת, באמצעות בורג תוך בחישה של חומרי פלסטיק מומסים לחלוטין, הזרקה בלחץ גבוה לחלל התבנית, לאחר קירור וריפוי, כדי לקבל את שיטת הדפוס. שיטה זו מתאימה לייצור אצווה של חלקים מורכבים והיא אחת משיטות העיבוד החשובות. ישנם 6 שלבים: סגירת עובש, הזרקת פלסטיק מומס, שמירה על לחץ, קירור, פתיחת עובש והוצאת המוצר. מהירות, לחץ, מיקום (שבץ), זמן וטמפרטורה הם 5 מרכיבים מרכזיים של הזרקה.
שלושה אלמנטים של יחידת ייצור הזרקה
יישום של מוצרי הזרקה
(1) במוצרי אלקטרוניקה: .מוצרי אלקטרוניקה לתקשורת ואלקטרוניקה צרכנית (מעטפת פלסטיק, מארז, ארגז, כיסוי) טלפונים ניידים, אוזניות, טלוויזיות, מכשירי וידאו, מכונות קופה, פעמון דלת.
(2) במכשירי חשמל ביתיים: מכונת קפה, מסחטה, מקרר, מזגן, מכונת כביסה מאוורר ותנור מיקרוגל
(3) בציוד חשמלי: מד חשמלי, קופסה חשמלית, ארון חשמלי, ממיר תדרים, מכסה בידוד ומתג
(4) בציוד ומכשירים רפואיים ובריאותיים: אורות הפעלה, מד לחץ דם, מזרק, טפטפת, בקבוק תרופות, לעיסוי, מכשיר להסרת שיער, ציוד כושר
(5) ברכב: מסגרת גוף לוח המחוונים, תושבת הסוללה, מודול קדמי, תיבת בקרה, מסגרת תומכת מושב, שליה רזרבית, פגוש, פגוש, כיסוי שלדה, מחסום רעש, מסגרת דלת אחורית
(6) בציוד תעשייתי: לוח מכשירים, ציוד, מתג, תאורה.
(7) מכשיר תנועה ומכשירי רכב (מכסה מנורה, מתחם) מנורת איתות, שלט, בודק אלכוהול.
שלושה אלמנטים של יחידת ייצור הזרקה
עובש, מכונת הזרקה וחומרי גלם מפלסטיק מהווים יחידה בסיסית של הזרקה. התבנית ומכונת ההזרקה הם ציוד הייצור, וחומר הגלם הפלסטי משמש להרכבת חומר המוצר.
1. תבניות הזרקה
עובש הזרקה הוא סוג של כלי לייצור מוצרי פלסטיק; זה גם כלי לתת למוצרי פלסטיק מבנה מלא וגודל מדויק. הזרקה היא סוג של שיטת עיבוד המשמשת לייצור אצווה של חלקים מורכבים. באופן ספציפי, הפלסטיק המומס מוזרק לחלל התבנית על ידי מכונת הזרקה בלחץ גבוה, והתוצר היצוק מתקבל לאחר קירור וריפוי. ניתן לחלק תבנית הזרקה לסוגים שונים על פי מבנה התבנית השונה, דרישות עיצוב המוצר, מצב הייצור ומצב ההתקנה והשימוש.
בשל עלות הייצור הגבוהה של תבניות, אך חיי השירות הארוכים שלהם ויעילות הייצור הגבוהה שלהם, הם משמשים בדרך כלל רק לייצור המוני. עובש הזרקה משמש לייצור המוני של חלקי פלסטיק. מספר גדול של מוצרי פלסטיק יעילים, המחלקים מאוד את עלות ייצור העובש, כך שעלות הייצור של הזרקת מוצר יחיד היא נמוכה בהרבה מזו של שיטות עיבוד אחרות. ישנם שלושה שלבים של עיצוב עובש ואימות עובש.
(1) עיצוב עובש:
עיצוב עובש מבוסס על תכנון המוצר, השימוש בתוכנת עיצוב, על פי רמת ייצור התבנית של מאפייני תהליך עיבוד מכני והזרקה, עיצוב של כל מנגנון התבנית, חלקים.
(א) השלב הראשון הוא ניתוח העיצוב של מוצרי פלסטיק
(ב) השלב השני הוא בחירת חומר למות
(ג) השלב השלישי הוא תכנון מנגנון עובש
(ד) השלב הרביעי הוא תכנון חלקי עובש
(2) עיבוד עובש
עיבוד עובש הוא בעיקר באמצעות עיבוד מכני כדי להשלים סקירת ציור → הכנת חומר → עיבוד → עיבוד בסיס עובש → עיבוד ליבת עובש → עיבוד אלקטרודות → עיבוד חלקי עובש → בדיקה → הרכבה → עובש מעופף → תבנית ניסוי → ייצור
מחזור העיבוד של עובש הזרקה תלוי במורכבות וברמת העיבוד של התבנית. מחזור הייצור הכללי הוא 20-60 ימי עבודה. מכונה המשמשת לעיבוד עובש: CNC, מחרטה, מכונת כרסום כללית, מטחנת משטח, EDM, WEDM, כמו גם הרכבה של כלי יד, כלי מדידה וכו '
(3) סוגי תבניות הזרקה:
ניתן לחלק תבנית הזרקה לסוגים שונים על פי מבנה התבנית, דרישות עיצוב המוצר, מצב ייצור ומצב התקנה ושימוש.
(א) תבנית שתי צלחות: בתבנית הזרקה, התבנית הנעית והתבנית הקבועה של התבנית מופרדים, ואז מוציאים את חלקי הפלסטיק, המכונים גם תבנית הלוח הכפול. זוהי תבנית הזרקה פלסטית פשוטה ובסיסית מאוד. זה יכול להיות מתוכנן כמו עובש הזרקת חלל יחיד או עובש הזרקת חלל רב בהתאם לדרישה. זוהי תבנית הזרקה בשימוש נרחב. תבנית להזרקת הזרקת חלל יחיד או רב,
(ב) תבנית שלוש צלחות: מכונה גם תבנית פרידה כפולה. בהשוואה לתבנית הזרקה חיצונית מקשה אחת, תבנית ההזרקה הכפולה הכפולה מוסיפה חשפנית ניתנת חלקית ברכיבי התבנית הקבועים עבור תבנית השער הנקודה. בגלל המבנה המורכב ועלות הייצור הגבוהה שלו, הוא בדרך כלל אינו משמש בתבנית של חלקים גדולים.
(ג) תבנית רץ חם: עובש רץ חם מתייחס לתבנית המשתמשת במכשיר החימום כדי שההיתוך בתעלה לא יתמצק כל הזמן. מכיוון שהוא יעיל יותר מייצור עובש מסורתי וחסכון בחומרי גלם, ולכן נעשה שימוש נרחב בתבנית רץ חמה במדינות ובאזורים המפותחים בתעשייה של ימינו. למערכת הרצים החמים יש מערכת ראנר חמה אחת יותר מהתבנית הנפוצה, כך שהעלות גבוהה.
(ד) עובש בשני צבעים: מכונה בדרך כלל שני סוגים של חומרי פלסטיק באותה הזרקה של מכונת הזרקה, שתי יציקות, אך עובש המוצר רק פעם אחת. באופן כללי, תהליך דפוס זה נקרא גם דפוס הזרקה כפול, המושלם בדרך כלל על ידי מערכת תבניות, ודורש מכונת הזרקה מיוחדת בשני צבעים.
(4) תת מערכת הבנייה של עובש הזרקה היא כדלקמן
תבנית ההזרקה מורכבת בדרך כלל מתתי מערכות הבאות:
(א) מערכת שערים. הכוונה היא לתעלת זרימת הפלסטיק בתבנית מזרבוב ההזרקה לחלל. מערכת השערים המשותפת מורכבת מאשכול, מפיץ, שער וחור קר.
(ב) מנגנון פרידה צדדית ומשיכת ליבה.
(ג) מנגנון מנחה. בתבנית הפלסטיק, יש לו בעיקר את הפונקציה של מיקום, הכוונה ונושאת לחץ צד מסוים כדי להבטיח את הדיוק של סגירת עובש קבוע ונע. מנגנון ההנחיה לסגירת המות מורכב מעמוד מנחה, שרוול מנחה או חור מנחה (נפתח ישירות על התבנית) ומשטח חרוט מיקום.
(ד) מנגנון פליטה / פירוק. כולל דחיפה החוצה ומנגנון משיכת ליבה. הוא משמש בעיקר להוצאת החלקים מהתבנית. הוא מורכב ממוט פליטה או צירוף או צלחת דחיפה, צלחת פליטה, צלחת קבועה של מוט פליטה, מוט איפוס ומוט מושך.
(ה) מערכת בקרת טמפרטורה. מכשירי קירור וחימום.
(ו) מערכת פליטה.
(ז) חלקי יציקה מתייחסים לחלקים המהווים את חלל התבנית. זה כולל בעיקר: אגרוף, נקבה למות, ליבה, מוט להרכבה, להרכיב טבעת ולהוסיף.
(ח) חלקים קבועים ומותקנים. .
(5) חומר לתבניות
תבנית פלסטיק כוללת תבנית תרמופלסטית ותבנית פלסטיק מחממת. הפלדה לתבנית פלסטיק נדרשת להיות בעלת תכונות מסוימות כגון חוזק, קשיות, עמידות בפני בלאי, יציבות תרמית ועמידות בפני קורוזיה. בנוסף, נדרש גם יכולת עיבוד טובה, כגון טיפול בחום קטן יותר, ביצועי עיבוד טובים יותר, עמידות בפני קורוזיה טובים יותר, ביצועי השחזה וליטוש טובים יותר, ביצועי ריתוך לתיקון טובים יותר, חספוס גבוה, מוליכות תרמית טובה וגודל וצורת עבודה יציבים תנאים.
לאיזה סוג של חומר הזרקה משתמשים בתבנית ההזרקה יש השפעה רבה על הבחירה של פלדת עובש. אם מוסיפים חומר החיזוק או חומר שינוי אחר, כגון סיבי זכוכית, הנזק לתבנית גדול, ולכן יש לבחון את בחירת החומר באופן מקיף. חומרים פלסטיים חומציים חזקים הם PVC, POM, PBT; חומרים פלסטיים חומציים חלשים הם PC, PP, PMMA, PA. באופן כללי, S136, 1.231, 6420 ופלדות עובש אחרות נבחרות לפלסטיקה מאכלת חזקה, בעוד שניתן לבחור S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 וכו 'עבור פלסטיק מאכל חלש. לדרישות המראה של מוצרים יש השפעה רבה גם על בחירת חומרי העובש. עבור חלקים ומוצרים שקופים עם ליטוש משטח מראה, החומרים הזמינים הם S136, 1.2316718, NAK80 ו- pak90420. התבנית עם דרישות השקיפות הגבוהות צריכה לבחור S136, ואחריה 420. אם רק עומדים בדרישות המוצר מבלי להתחשב במחיר ובעלות, יתכן שלא יהיה מעצב טוב, עלות ייצור התבנית היא גם בראש סדר העדיפויות.
2.1 ציוד הזרקה
(1). מכונת הזרקה:
זהו ציוד הדפוס העיקרי לייצור פלסטיק תרמו-פלסטי או תרמו-פלדה לצורות שונות של מוצרי פלסטיק על-ידי תבנית פלסטיק-תבנית, מכונת הזרקה אופקית, מכונת דפוס הזרקה אנכית, מכונת דפוס הזרקה בשני צבעים, מכונת הזרקה חשמלית מלאה. עם זאת, לא משנה איזה סוג של מכונת הזרקה, הפונקציות הבסיסיות שלה הן שתיים:
(א) מחממים את הפלסטיק להתמוסס.
(ב) לחץ גבוה מופעל על הפלסטיק המותך כדי להוציא ולמלא את החלל. הפרמטרים העיקריים של מכונת הזרקה הם: כוח הידוק, נפח הזרקה מקסימאלי, עובי עובש מרבי ומינימלי, פעימה נעה, ריווח מוט מוט למשוך, שבץ פליטה ולחץ פליטה. עבור חלקים בגדלים, מבנים וחומרים שונים, כמו גם תבניות בגדלים וסוגים שונים, יש לבחור דגמים ופרמטרים שונים של מכונות הזרקה. למכונת הזרקה חשמלית מלאה יתרונות מהירות הזרקה גבוהה, שליטה מדויקת ויעילות ייצור גבוהה. הוא משמש להזרקה של חלקים מדויקים.
(2) ציוד עזר:
(א) המניפולטור של מכונת הזרקה הוא ציוד ייצור אוטומטי שיכול לחקות כמה פונקציות של הגפיים העליונות האנושיות, ויכול לשלוט בו אוטומטית להובלת מוצרים או להפעיל כלים בהתאם לדרישות הקבועות מראש. המניפולטור יכול להבטיח את עקביות מחזור הפעולה, לשפר את האיכות ולהפוך אותו לבטוח יותר. עם ההתפתחות המהירה של תעשיית עיבוד הפלסטיק בסין, מידת האוטומציה של ציוד הזרקה הולכת וגוברת. מכונות הזרקה מודרניות מצוידות לעיתים קרובות במניפולטורים לשיפור יעילות הייצור.
(ב) דוד שמן / מצנן מים: חימום או קירור על ידי נוזל הזורם דרך התבנית, העלאת טמפרטורת התבנית, שיפור איכות פני השטח, או הפחתה מהירה של טמפרטורת התבנית לשיפור הפרודוקטיביות.
(ג) מייבש לחות: הסר לחות מחומרי פלסטיק על ידי חימום ונשיפה.
סדנת עובש הזרקה
פס ייצור הזרקה
קו ציור חלקי פלסטיק
3. חומרים פלסטיים
שרפי הפלסטיק המשמשים בהזרקת הזרקה: להלן התרמופלסטים הנפוצים ביותר המשמשים להזרקה: אקרילוניטריל בוטאדין סטירן, אקרילוניטריל בוטאדין סטירן (ABS), הוא פולימר תרמופלסטי ואמורופי אטום. ... פוליאתילן. ... פוליקרבונט. ... פוליאמיד (ניילון) ... פוליסטירן בעל השפעה גבוהה. ... פוליפרופילן
| חוֹמֶר | צְפִיפוּת | עובש הִצטַמְקוּת |
תכונה | יישום |
| גרם / סמ"ק | % | |||
| שרירי בטן(אקרילוניטריט בוטאדין סטירן) | 1.04 ～ 1.08 | 0.60 | גודל יציב, תכונות מכניות מקיפות טובות,קל אלקטרוליטי, הזרקה קלה | בית פלסטיק למוצרים אלקטרוניים |
| מחשב(פוליקרבונט) | 1.18 ～ 1.20 | 0.50 | חוזק השפעה טוב, גודל יציב ובידוד טוב.עמידות לקורוזיה ירודה ועמידות בפני שחיקה | בית פלסטיק, כיסוי מגן, חלקי הילוכים קטנים למוצרי אלקטרוניקה, מוצרי חשמל |
| PMMA(פולימתיל מתקרילט) | 1.17 ～ 1.20 | 0.60 | יש לו העברה טובה של 92% וחוזק מכני מקיף טוב.חוזק ההשפעה של החריץ נמוך, וקל להדגיש את הסדקים | עדשות שקופות וסמלי חיוג תצוגה של המכשיר |
| עמ'(פוליפרופילן) | 0.89 ～ 0.93 | 2.00 | יש לו התכווצות גבוהה, עמידות בפני לחות,עמידות בטמפרטורה גבוהה ולא קל לקרוע.עמידות ללבוש נמוכה, קל להזדקנות, ביצועים ירודים בטמפרטורה נמוכה | מיכלי מזון, כלי שולחן, תיבות מיקרוגל, מיכלים רפואיים |
| (כלוריד) | 1.38-1.41 | 1.50 | בידוד טוב ועמיד בפני שחיקה, יוצרים ביצועים קשים יותר, גרועים בטמפרטורה גבוהה | הכנת צינורות ופרופילים |
| ניילון | 1.12 ～ 1.15 | 0.7-1.0 | קשה, עמיד בפני בלאי, עמיד במים, עמיד בפני עייפות, בידוד טוב. הצטמקות גבוהה, כיוונית | חלקי מכונה, חלקים כימיים, חלקי הילוכים |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | תכונות מכניות מצוינות, חוזק וקשיות גבוהים, עמידות בפני בלאי ועמידות בפני פגיעות. יציבות תרמית ירודה | חלקי מכונה, חלקים כימיים, חלקי הילוכים, חלקי חיכוך וחלקי תמסורת העובדים בטמפרטורת החדר |
| TPU(פוליאוריטן תרמופלסטי) | 1.05 ～ 1.25 | 1.20 | אלסטומר, עמיד בפני שחיקה, עמיד בפני שמן, גמישות בטמפרטורה גבוהה ונמוכה, לא רעילה | בשימוש נרחב ברפואה, מזון, מוצרים אלקטרוניים וסביבה בטמפרטורה נמוכה |
תהליך הזרקה הוא תהליך בו לוחצים על חומרי הגלם המומסים, מוזרקים, מקוררים ומופרדים כדי לייצר צורה מסוימת של חלקים מוגמרים למחצה. תהליך ההזרקה הכללי של חלקי פלסטיק כולל בעיקר 7 שלבים. : הגדרת פרמטר -> סגירת תבנית -> מילוי -> (בעזרת גז, מים בעזרת) שמירה על לחץ -> קירור -> פתיחת תבנית -> יציקת שיניים.
מהירות, לחץ, מיקום (שבץ), זמן וטמפרטורה הם חמשת הפרמטרים המרכזיים של תהליך ההזרקה. בייצור הזרקת יישומים, זה בעיקר לניפוי באגים של פרמטרים אלה כדי לשפר ולהשיג גודל ומראה מוסמכים.
שבע טכנולוגיות הזרקה טיפוסיות
1. הזרקה כפולה
2. הזרקת דפוס יתר
3. הזרקת רץ חם
3. IMD: הזרקת קישוט בתבנית
4. הזרקת חלקים גדולים
5. הזרקת חלקי הדגשה
6. הזרקת חלקי רכב
7. הזרקת חלקי קיר דקים
לאחר עיבוד
אנו יכולים לספק חלקים מעוצבים מזריקת פלסטיק שלך בפולימרים סטנדרטיים שונים המיועדים להזרקה ובנפח של 0.1 גרם -10 ק"ג שאתה זקוק להם. בנוסף, אנו יכולים לדפוק מוסיף הברגה יתר על המידה, מחברי סיבוך ממתכת או חלקים יצוקים אחרים מזריקת פלסטיק בכדי לתת למוצר שלך גימור מקצועי. ניתן ליצור מכלולי משנה גם כחלק משירותי הזרקת הפלסטיק שלנו ולארוז אותם לפי דרישותיך. כנ"ל לגבי תהליכי גימור שונים, כולל:
* ציפוי כרום מפלסטיק
* ציור
* הדמיה דיגיטלית
* הדפסת רפידות
* מיגון RF
* אריזה ותמונות
* בקרת איכות הזרקת דפוס אנו מציעים גם שירותי כלים מהירים, אב טיפוס ויציקת פוסטים.
פגמי יציקה ופתרון בעיות
לאחר התבנית קיימים הבדלים מסוימים בין חלקי הפלסטיק לבין תקני האיכות (תקני הבדיקה) הקבועים מראש, אשר אינם יכולים לעמוד בדרישות התהליך הבא. זהו פגם של חלקי פלסטיק, אשר לעיתים קרובות נקרא בעיות איכות. עלינו ללמוד את הגורמים לפגמים אלה ולצמצם אותם למינימום. באופן כללי, ליקויים אלה נגרמים מההיבטים הבאים: עובש, חומרי גלם, פרמטרים של תהליך, ציוד סביבתי ואנשי כוח אדם.
1. הפגמים הנפוצים:
(1). הבדל צבע: אם הצבע של חלקי הזרקה שונה מדוגמת הצבע הסטנדרטית היחידה על ידי עיניים בלתי מזוינות, הוא יישפט כהבדל צבע תחת מקור האור הסטנדרטי.
(2). מילוי לא מספיק (חוסר דבק): חלקי ההזרקה אינם מלאים, ויש בועות, חללים, חורי הצטמקות וכו ', שאינם תואמים את התבנית הסטנדרטית, הנקראת מחסור בדבק.
(3). עיוות עיוות: צורתם של חלקי פלסטיק תסתובב ותתפתל לאחר פירוק או בפרק זמן מאוחר יותר. אם הצד הישר פונה פנימה או כלפי חוץ, או לחלק החלק השטוח עליות וירידות, אם כף הרגל של המוצר אינה שווה, זה נקרא דפורמציה, שניתן לחלק אותה לעיוות מקומי ולעיוות כולל.
(4). סימני קו ריתוך (קווים): עקבות ליניאריים על פני חלקי הפלסטיק, שנוצרו על ידי מיזוג פלסטיק בתבנית, אך ההיתכים אינם מוזגים במלואם בצומת שלהם, כך שלא ניתן להתמזג לאחד. הם בעיקר קו ישר, המתפתח מעמוק לרדוד. לתופעה זו יש השפעה מסוימת על המראה ועל התכונות המכניות.
(5). אדווה: על פני החלקים המעוצבים בהזרקה יש ספירלה או ענן כמו גלי, או בחלק הפנימי של המוצר השקוף יש דפוס גלי, אשר נקרא אדווה.
(6). מעבר לקצה (פלאש, קייפ).
(7). פער ממד: הצטמקות ועיוותים של חלקים מעוצבים בהזרקה בתהליך הדפוס
2. בקרת ושיפור איכות: זה כולל טכנולוגיה וניהול
(1). רמה טכנית: בחירה נכונה של חומרים, תכנון מבנה המוצר, בחירה של חומרי עובש מתאימים, אופטימיזציה של תכנון מבנה התבנית כדי להקל על מילוי, פליטה וחלקי הסרה, הגדרה סבירה של משטח הפרידה, תעלת הזרימה וכניסת הגומי; שימוש בציוד או בתהליך הזרקה מתקדם.
(2). רמת ניהול: בקרת איכות של חומרים נכנסים, גיבוש מדיניות ותקני איכות יעילים, הכשרה טכנית, גיבוש מפרטי תהליכים סבירים, רישום וניתוח נתונים והקמת מערכת איכות צליל.
חברת מסטק מייצרת מאות תבניות ומיליוני מוצרי פלסטיק ללקוחות מקומיים ובעולם בכל שנה. אם אתה רוצה לדעת יותר או לברר אודות הצעת המחיר לגבי הזרקת פלסטיק, אנא פנה אלינו עוד היום.