הזרקה כפולה

מה היתרון של הזרקה כפולה?

 

בהשוואה לדפוס הזרקה מסורתי, לתהליך ההזרקה המשותף לחומר כפול יש את היתרונות הבאים:

1. השכבות הפנימיות והחיצוניות של החלקים מאמצות חומרים שונים בעלי מאפיינים שונים, כמו אלה עם חוזק טוב בשכבה הפנימית ואלה עם צבע או גרגר על המשטח החיצוני, כדי להשיג אפקט ביצועים ומראה מקיף.

2. תיאום חומרי רך-קשה: הגוף העיקרי של החלק משתמש בחומרים קשים, משטח התאמת ההרכבה באמצעות שרף רך אלסטי (TPU, TPE) יכול לשחק אפקט איטום טוב מאוד על המוצר, כגון עמיד למים, עמיד בפני אבק.

3. על פי מאפייני שימוש שונים, כגון שכבת פני השטח של חלקים כבדים משתמשת בשרף פלסטיק רך, הגוף או הליבה של החלק משתמשים בשרף פלסטיק קשיח או פלסטיק מוקצף יכול להפחית את המשקל.

4. ניתן להשתמש בחומרי ליבה באיכות נמוכה להפחתת עלויות.

5. חומר הליבה של החלקים יכול להשתמש בתכונות שטח יקרות ומיוחדות, כגון הפרעות אנטי-אלקטרומגנטיות, מוליכות גבוהה וחומרים אחרים כדי להגדיל את ביצועי המוצר.

5. המשטח או ליבת החלקים יכולים להיות עשויים מחומרים יקרים בעלי תכונות מיוחדות, כמו הפרעות אנטי-אלקטרומגנטיות, מוליכות גבוהה וחומרים אחרים להגברת ביצועי המוצר.

6. ערבוב נכון של חומרי קליפת המוח וליבה יכול להפחית את המתח השיורי, להגביר את חוזקם המכני או את תכונות המשטח של החלקים.

7. בהשוואה לעיצוב יתר, יש לו יתרונות גדולים באיכות, בעלות ופרודוקטיביות.

 

החיסרון של הזרקה כפולה

1. יש צורך להשקיע ברכישת מכונת דפוס בהזרקה כפולה.

2. התאמת תבניות הזרקה כפולה דורשת דיוק: לתבניות האחוריות יש את אותן הדרישות. כאשר במוצר יש שינויים בעיצוב, שתי התבניות צריכות לבצע את אותן שינויים כדי להבטיח את אותו הדבר. זה מוסיף עומס עבודה לתחזוקת המת.

3. מכונת הזרקה כפולה היא ששני זוגות תבניות חולקים את החלל והעוצמה של אותה מכונת הזרקה, כך שלא ניתן להזריק מוצרים בקנה מידה גדול.

 

ההבדל בין תהליך הזרקה כפולה לתהליך יציקת יתר

יציקת הזרקה כפולה ועיצוב יתר הם שניהם הזרקה משנית, אך הם שונים לחלוטין.

1. תבניות לתהליך התהוות, המכונות גם דפוס משני, מתבצעות במכונות הזרקה רגילות. המוצר נוצר בשני שלבים. לאחר הוצאת המוצר מערכה אחת של תבניות, מכניסים אותה לסט תבניות אחר לצורך ההזרקה השנייה. לכן, מכונת הזרקה רגילה משמשת לתהליך ייצור יתר.

2. הזרקה כפולה היא כי שני סוגים של חומרים פלסטיים מוזרקים על אותה מכונת הזרקה, ויוצרים פעמיים, אך המוצר יוצא רק פעם אחת. באופן כללי, סוג זה של תהליך דפוס נקרא גם דפוס הזרקת חומר כפול, המושלם בדרך כלל על ידי שתי סטים של תבניות ודורש מכונת הזרקה כפולה מיוחדת.

3. הזרקה כפולה היא אופן רציף של ייצור. אין לה שום פעולה של הוצאתם והצבתם של חלקים באמצע, חוסך זמן וטעות בהצבתם מחדש של חלקים, מפחית מאוד את קצב הייצור הלקוי ומשפר מאוד את איכות המוצר ויעילות הייצור בהשוואה לתהליך ייצור יתר.

4. תהליך יציקת יתר מתאים להזרקת מוצרים של דרישות איכות נמוכות והזמנות קטנות. מוגבל על ידי המפרט של מכונת הזרקה כפולה, זה בדרך כלל לא מתאים להזרקה של חלקים גדולים יותר.

5. שתי התבניות הקדמיות של תבניות הזרקה כפולות חייבות להיות זהות, ולתבניות האקפסולציה אין דרישה זו. לכן, הדיוק והעלות של תבניות ההזרקה הכפולות גבוהים מזה של תבניות ההזרקה המקופלות.

 

הטיפים לתהליך הזרקה כפולה:

1. בתהליך של הזרקת הזרקה כפולה, ישנם ארבעת האלמנטים החיוניים: מכונת הזרקה כפולה, תבנית הזרקה כפולה, חומר פלסטי מתאים ועיצוב חלק סביר.

2. בחירת חומרים של דפוס הזרקה כפולה של גומי רך וקשיח חייב להיות הבדל טמפרטורה מסוים בין נקודת ההיתוך של שני סוגים של חומרים להזרקת שני צבעים. באופן כללי, מומלץ שנקודת ההיתוך של חומר ההזרקה הראשון תהיה גבוהה מזו של חומר ההזרקה השני, ונקודת ההיתוך של חומר ההזרקה הראשון תהיה גבוהה מזו של חומר ההזרקה השני.

3. רצף הזרקה של חומרים שקופים ולא שקופים: הזריקה הראשונה עשויה מחומרים לא שקופים, והזריקה השנייה עשויה מחומרים שקופים. לדוגמא, חומרים שאינם שקופים הם בדרך כלל מחשבי PC עם טמפרטורת חומר גבוהה, ו- PMMA או PC משמשים לחומר השקוף השני. יש להגן על המחשב באמצעות ריסוס UV. PMMA יכול לבחור UV או התקשות. אם יש תווים על פני השטח, עליו לבחור UV.