ABS הזרקת שרף

למסטק ניסיון רב בתחום הזרקת ABS. שירות הזרקת שרף ABS שלנו יוצר רכיבים המשמשים בתעשיות שונות ולמגוון רחב של יישומים. הציוד החדיש שלנו ייקח את עבודתכם במהירות מההתחלה ועד הסוף עם תוצאות איכותיות. שרף ABS מפלסטיק (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) הוא הפולימר הנפוץ ביותר. ABS ידוע בתכונותיו הטובות של יציבות ממדית, מבריק, יכולת צורה וטיפול פני השטח. הזרקת יציקה היא העיבוד העיקרי ליצירת מוצרי ABS.תכונה פיזית מהותית של שרף ABS: טמפרטורה מקסימאלית: 176 ° F 80 ° C טמפרטורה מינימלית: -4 ° F -20 ° C החיטוי מסוגל: ללא נקודת התכה: 221 ° F 105 ° C חוזק מתיחה: 4,300 psi קשיות: R110 עמידות UV: צבע ירוד: כוח משיכה שקוף : 1.04 יתרונות הזרקת שרף ABS1. מאפיינים חשמליים טובים 2. עמידות בפני השפעה 3. עמידות כימית מצוינת, במיוחד לחומצות קשות רבות, גליצרין, אלקליות, הרבה פחמימנים ואלכוהולים, מלחים אנאורגניים 4. משלב חוזק, קשיחות וקשיחות בחומר אחד 5. יציבות עומס מעולה 6. קל משקל 7. יציבות ממדית עיבוד ומבריק משטח טובים, קלים לצביעה, צביעה, ניתן לרסס גם מתכת, גלוון, ריתוך והדבקה וביצועי עיבוד משניים אחרים. 8. ניתן לייצר ABS בצבעים שונים כנדרש. אם מוסיפים תוסף מעכב בעירה או תוסף אנטי-אולטרה סגול ל- ABS, ניתן להשתמש בו כדי לייצר את הרכיבים של מכשירים חיצוניים או סביבה בטמפרטורה גבוהה.

היישום של שרף ABS מפלסטיקל- ABS טביעת הרגל שלה במגוון רחב של יישומים בשל הביצועים הטובים והמקיפים שלה ויכולת התהליך הטובה שלה. התכנים העיקריים הם כדלקמן: 1. תעשיית הרכב חלקים רבים בתעשיית הרכב עשויים מסגסוגות ABS או ABS. לדוגמא: לוח מחוונים לרכב, לוח חיצוני של הגוף, לוח קישוט פנים, הגה, לוח בידוד רעש, נעילת דלת, פגוש, צינור אוורור ורכיבים רבים אחרים ABS נמצא בשימוש נרחב בעיצוב פנים של רכב, כגון תיבת כפפות והרכבה עשוי ABS עמיד בחום, אביזרי עליון ותחתון של אדן הדלת, מסכת מיכלי מים העשויה ABS וחלקים רבים אחרים עשויים ABS כחומרי גלם. כמות חלקי ה- ABS המשמשים במכונית היא כ -10 ק"ג. בין שאר הרכבים, כמות חלקי ה- ABS המשמשת גם מדהימה למדי. החלקים העיקריים של המכונית עשויים ABS, כמו לוח המחוונים עם PC / ABS כשלד, והמשטח עשוי מ- PVC / ABS / BOVC. 2. מוצרי חשמל אלקטרוניים וחשמל ABS קלים להזרקה למעטפת ולחלקים מדויקים עם צורה מורכבת, גודל יציב ומראה יפה. לכן, נעשה שימוש נרחב ב- ABS במכשירי חשמל ביתיים ובמכשירים קטנים, כמו מכשירי טלוויזיה, מקליטים, מקררים, מקררים, מכונות כביסה, מזגנים, שואבי אבק, מכונות פקס ביתיות, שמע ו- VCD. ABS נמצא בשימוש נרחב גם בשואבי אבק וחלקים מתוצרת ABS משמשים גם לכלי מטבח. מוצרי הזרקת ABS מהווים יותר מ 88% מסך מוצרי הפלסטיק של המקררים. 3. ציוד משרדי מכיוון של- ABS יש מבריק גבוה ויציקה קלה, ציוד משרדי ומכונות זקוקים למראה יפהפה וידית טובה, כגון מארז טלפון, מארז זיכרון, מחשב, מכונת פקס ומשכפל, חלקי ABS נמצאים בשימוש נרחב. 4. ציוד תעשייתי מכיוון של- ABS יש יציקה טובה, כדאי להכין שלדות ומעטפת ציוד עם גודל גדול, עיוות קטן וגודל יציב. כגון לוח מחוונים לתפעול, שולחן עבודה, בריכת נוזלים, תיבת חלקים וכו '.

 

עיצוב מוצרים ותבניות

1. עובי הקיר של המוצרים: עובי הקיר של המוצרים קשור לאורך זרימת ההיתוך, יעילות הייצור ודרישות השימוש. היחס בין אורך הזרימה המרבי של נמס ABS לעובי הקיר של המוצר הוא כ -190: 1, המשתנה בהתאם לציון. לכן עובי הקיר של מוצרי ABS לא צריך להיות דק מדי. עבור מוצרים הדורשים טיפול בציפוי אלקטרוליטי, עובי הקיר צריך להיות עבה מעט יותר כדי להגדיל את ההידבקות בין הציפוי למשטח המוצר. מסיבה זו, יש לבחור את עובי הקיר של המוצר בין 1.5 ל -4.5 מ"מ. כאשר בוחנים את עובי הקיר של המוצרים, עלינו לשים לב גם לאחידות עובי הקיר, ולא הבדל גדול מדי. עבור המוצרים שצריכים לחשמל, המשטח צריך להיות שטוח ולא קמור, מכיוון שחלקים אלה קלים להדבקה באבק בגלל השפעה אלקטרוסטטית, וכתוצאה מכך מוצקות לקויה של הציפוי. בנוסף, יש להימנע מקיומן של פינות חדות על מנת למנוע ריכוז מתח. לכן, ראוי לדרוש מעבר קשת בזוויות סיבוב, מפרקי עובי וחלקים אחרים.

 

2. שיפוע יצוק: שיפוע הפיתוח של מוצרים קשור ישירות להתכווצותו. בשל דרגות שונות, צורות שונות של מוצרים ותנאי גיבוש שונים, להצטמקות ההיווצרות יש הבדלים מסוימים, בדרך כלל ב 0.3 0.6%, לפעמים עד 0.4 0.8%. לכן הדיוק בממד היוצר של מוצרים הוא גבוה. עבור מוצרי ABS, שיפוע הפיתוח נחשב כדלקמן: חלק הליבה הוא 31 מעלות לאורך כיוון הפיתוח, וחלק החלל הוא מעלה אחת 20 לאורך כיוון הפיתוח. עבור מוצרים בעלי צורה מורכבת או עם אותיות ודפוסים, יש להגדיל את שיפוע העיצוב בצורה הולמת.

 

3. דרישות פליטה: מכיוון שלגימור לכאורה של המוצר יש השפעה רבה יותר על ביצועי הגלוון, המראה של כל צלקות קלות יהיה ברור לאחר הגלוון, כך שבנוסף לדרישה כי אין צלקות בחלל המת, אזור הפליטה היעיל צריך להיות גדול, הסנכרון של השימוש במספר מפלטים בתהליך הפליטה צריך להיות טוב וכוח הפליטה צריך להיות אחיד.

 

4. פליטה: על מנת למנוע את הפליטה הרעה בתהליך המילוי, צורבים את קווי התפר הנמסים הברורים, נדרש לפתוח אוורור או חריץ פורקן בעומק של פחות מ -0.04 מ"מ כדי להקל על פריקה של גז מה נמס אינץ '. 5. רץ ושער: על מנת להמיס ABS למלא את כל חלקי החלל בהקדם האפשרי, קוטר הרץ לא צריך להיות פחות מ- 5 מ"מ, עובי השער צריך להיות יותר מ- 30% מהעובי של המוצר, ואורך החלק הישיר (הכוונה לחלק שייכנס לחלל) צריך להיות בערך 1 מ"מ. יש לקבוע את מיקום השער על פי דרישת המוצר וכיוון זרימת החומר. אסור להתקיים רמפה על גבי משטח הציפוי עבור המוצרים שצריכים לחשמל.

 

טיפול וקישוט פני השטחקל לצבוע ולצבוע ABS. ניתן לרסס אותו גם במתכת וציפוי. לכן, חלקי ABS מעוטרים לרוב ומוגנים על ידי גוון הזרקה והזרקה, הדפסת משי, גלוון והחתמה חמה על פני חלקי הדפוס. 1. ל- ABS יש מאפייני הזרקה טובים ויכולים לקבל דרגות שונות של תבואה, ערפל, משטח חלק ומראה דרך המת. 2. ל- ABS יש זיקת צבע טובה, וקל להשיג משטחי צבע שונים באמצעות ריסוס משטח. והדפסת מסך תווים ודפוסים שונים. 3. ל- ABS מאפייני ציפוי אלקטרוכימיים טובים והוא הפלסטיק היחיד שיכול בקלות להשיג משטח מתכת על ידי ציפוי ללא חשמל. שיטות הציפוי ללא חשמל כוללות ציפוי נחושת ללא חשמל, ציפוי ניקל ללא חשמל, ציפוי כסף ללא חשמל וציפוי כרום ללא חשמל.